3.1 內襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991"不銹鋼復合鋼板焊接技術(shù)條件"。也可參照JB/T4790-2000"鋼制壓力容器焊接規程"附錄A。"不銹鋼復合鋼焊接規程"。
3.2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號，也可見(jiàn)本文圖1。
3.3 焊前應采用機械方法及有機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
3.4 焊條采用GB/T983 "不銹鋼焊條"規定的A302(E309)焊條規格為Φ3.2. 3.5 焊接方法
推薦采用手工電弧焊;對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
3.6 焊接設備
焊接設備應滿(mǎn)足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設備標準的規定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機。
3.7 焊接程序
先焊復材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層，最后焊基材(碳鋼管)。
3.8 焊接要求
復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。
3.9 焊后清理
焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應對焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
3.10 焊接工藝評定
當產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評定時(shí)，須在開(kāi)工前進(jìn)行焊接工藝評定，詳見(jiàn) "JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定"。
我公司內襯不銹鋼復合鋼管的焊接焊縫經(jīng)中國船舶工業(yè)總公司船舶工藝研究所做的"焊接工藝評定報告":復合鋼管焊接試樣的抗拉強度達到550~565N/mm2。
3.11 焊接管件采用鋼制對焊無(wú)縫管件應符合GB/T12459-1990，焊接管件采用鋼板制對焊管件時(shí)應符合GB/T13401-1992，用于輸送石油天然氣的焊接管件應符合SY/T0510-1998"鋼管對焊管件"和SY/T5257-2004"鋼制彎管"。
