磨削加工如何正確選擇切削液？
[ 更新日期:2017-08-29 | 人氣: ]
一般磨削加工的工件表面粗糙度可達Ra(0.4——0.05)µm，超精磨削加工的表面粗糙度可達Ra(0.025——0.008) µm。 車、銑、鉆、磨等工序，一般工藝上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，并且磨削加工對切削液的性能要求也較復(fù)雜。
在選用磨削加工切削液時，不僅要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30——80m/s)，因此磨削區(qū)域溫度較高，可高達800——1000℃，容易引起工件表面局部燒傷;磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋；磨削加工還會產(chǎn)生大量的細碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。因此，選擇正確的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有較好的冷卻性和潤滑性，同時也應(yīng)具有一定的清洗性和防銹性。青島朗力防銹材料有限公司額生產(chǎn)的LH-22切削液以日本專利技術(shù)為依托，配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復(fù)配而成的環(huán)保產(chǎn)品。LH-22切削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設(shè)備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環(huán)境，是一種理想的金屬合成切削液。LH-22切削液符合GB/T6144-85標準。質(zhì)量價格低是您的最佳選擇，歡迎來電咨詢合作。
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